在使用維氏硬度計檢驗工作中應該注意一些什么問題
鋁合金的顯微組織顯示大多采用氫氟酸水溶液作侵蝕劑。Ly12固溶化處理加自然/人工時效后的正常顯微組織應是在α固溶體基體上均勻分布S相和θ相。
由于合金的非平衡冷卻，特別是合金的偏析，使鑄態合金中，尤其在鑄件心部偏析嚴重，于α晶界處出現部分(α+θ)、(α+S)二元共晶，甚至還有少量的(α+S+θ)三元共晶;同時，淬火冷卻速度也會造成相同的影響，當淬火冷卻速度低時，由于淬火過程中強化相沿晶界大量析出(圖二)，而降低時效強化效果和增大晶間腐蝕傾向。可見強化相沿晶界分布，對硬鋁合金的強度及抗蝕性都有著非常不利的影響。其實對于那些可以進行淬火和用時效提高強度的合金，本無須專門進行均勻化退火，因為淬火加熱時就會使合金成分均勻。但我們對此試樣直接進行497±3.5℃/20min水淬固溶化處理，或是先采用490℃/120min均勻化退火，再進行固溶化處理后，卻并沒有改變其強化相的分布情況，其組織形態均與圖二所示相似。
對此，我們認為一是由于均勻化退火保溫時間不夠，
再者也是限于固溶化加熱溫度區間的限制。與圖一相比，我們也會看到，圖二所示的組織晶粒明顯粗大，這是否也是影響其合金元素擴散的因素之一。似乎只有通過冷變形加工方可細化晶粒，同時這也應該有助于其成分的均勻化。
硬鋁合金的成份與機械性能的關系，是由合金中形成的強化相所決定的。
合金中銅與鎂的比值不同，形成的強化相亦不同，其強化相與強化效果也不同。鎂含量低時，形成的主要強化相是θ(CuAl2)相，當鎂量增加時，θ相減少，而形成強化效果比θ相更大的、并具有一定耐熱性的S(Al2CuMg)相。進一步增加鎂含量，則相繼形成強化效果較差的T(Al6CuMg4)相與β(Al3Mg2)相。當銅與鎂的比值一定時，銅和鎂的總量愈高，強化相數量愈多，強化效果愈大。
依據資料，對硬鋁合金中的S相和θ相可采用磷酸水溶液染色，
此時S相呈暗棕色，θ相不變色(圖三)，但采用常規的氫氟酸侵蝕劑，上述兩種強化相也同樣因灰度差異而很容易鑒別(圖四)。
硬鋁合金的熱處理特性是強化相的充分固溶溫度與(α+S+θ)三元共晶溫度的間隙很窄。Ly12合金的S相和θ相完全溶入α固溶體的溫度非常接近于三相共晶(α+S+θ)的熔點507℃。所以硬鋁合金淬火加熱的過燒敏感性很大。